c有哪些常見(jiàn)問(wèn)題？

硅溶膠鑄造件的常見(jiàn)問(wèn)題

一、表面缺陷

氣孔

原因：型殼透氣性差，在澆注過(guò)程中氣體無(wú)法及時(shí)排出；合金液本身含有氣體，如爐料不純、熔煉時(shí)吸氣等；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致氣體卷入合金液中。

表現(xiàn)：在鑄件表面形成大小不一的圓形或橢圓形孔洞，嚴(yán)重影響鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

砂眼

原因：型殼在制殼過(guò)程中，砂粒之間結(jié)合不牢固，在澆注時(shí)砂粒脫落進(jìn)入型腔；型殼在搬運(yùn)或存放過(guò)程中受到碰撞、震動(dòng)，導(dǎo)致砂粒脫落。

表現(xiàn)：鑄件表面出現(xiàn)砂粒狀的孔洞，使鑄件表面粗糙度增加，降低鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

裂紋

原因：鑄件在冷卻過(guò)程中，由于收縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鑄件的強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；合金的成分不合理，如含硫、磷等雜質(zhì)過(guò)高，會(huì)降低合金的韌性，容易產(chǎn)生裂紋；澆注溫度過(guò)高或過(guò)低也會(huì)影響鑄件的收縮，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

表現(xiàn)：鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)線性的縫隙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。

二、尺寸精度問(wèn)題

尺寸偏差

原因：制殼過(guò)程中，型殼的尺寸控制不準(zhǔn)確，如蠟?zāi)５某叽缙顐鬟f到型殼上；澆注過(guò)程中，合金液的液態(tài)收縮和凝固收縮沒(méi)有被準(zhǔn)確考慮，導(dǎo)致鑄件尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符；模具在使用過(guò)程中發(fā)生磨損，影響蠟?zāi)５某叽缇?，進(jìn)而影響鑄件的尺寸。

表現(xiàn)：鑄件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸存在差異，可能導(dǎo)致鑄件無(wú)法正常裝配或使用。

三、內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題

縮松

原因：合金液在凝固過(guò)程中，由于補(bǔ)縮不足，在鑄件的厚大部位或凝固的部位形成疏松的組織。這可能是由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，不能有效地將合金液引入厚大部位進(jìn)行補(bǔ)縮；鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不利于補(bǔ)縮，如壁厚不均勻等。

表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部存在微觀的孔洞或疏松區(qū)域，雖然可能不會(huì)像氣孔那樣在表面明顯表現(xiàn)出來(lái)，但會(huì)降低鑄件的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性等。

四、合金成分與性能問(wèn)題

成分偏析

原因：合金液在凝固過(guò)程中，由于不同元素的擴(kuò)散速度不同，導(dǎo)致化學(xué)成分在鑄件內(nèi)部分布不均勻。例如，在一些含有多種合金元素的硅溶膠鑄造合金中，某些元素可能在先凝固的部位富集，而在后凝固的部位含量較低。

表現(xiàn)：鑄件不同部位的合金成分存在差異，從而影響鑄件的性能均勻性，可能導(dǎo)致局部性能不符合設(shè)計(jì)要求。

力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)

原因：除了上述的縮松、成分偏析等因素外，合金的熔煉工藝不當(dāng)，如熔煉溫度過(guò)高或過(guò)低、熔煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短等，會(huì)影響合金的組織結(jié)構(gòu)和性能；熱處理工藝不合理，不能有效地改善鑄件的組織，提高其力學(xué)性能。

表現(xiàn)：鑄件的強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能不能滿足設(shè)計(jì)或使用要求，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)變形、斷裂等問(wèn)題。