精密鑄造件的幾何形狀的精度取決于加工設備的剩余數(shù)量,鑄件的尺寸和凈重與額定量的偏差。在其他標準和相同位置下,幾何形狀的精度來自機械加工勞動和金屬材料使用的兩個層次。總之,它反映了精密鑄造生產過程全過程的優(yōu)良水平。一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。
以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:
(1)鑄件結構的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
(2)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。
(3)鑄件材質的影響:a. 材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下:K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
(4)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。
(5)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。