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硅溶膠精密鑄造結殼工藝適合生產(chǎn)表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已經(jīng)成為主流工藝被廣泛應用。該制殼工藝生產(chǎn)周期長，尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產(chǎn)生，困擾著量產(chǎn)和表面質量的提高，面層結殼的優(yōu)劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。
硅溶膠強度不足的原因有哪些呢？現(xiàn)在總結一下幾點。1.硅溶膠質量差，如膠體粒徑過大，膠體結構不致密，雜質多等；2.硅型殼干燥不透，這常是硅溶膠型殼強度不高的主要原因；3.涂料質量不好，如涂料配比不合理，配制時未按照規(guī)范進行；4.耐火材料質量差，如耐火材料礦物組成不符合要求，雜質含量高等；5.制殼操作不當，如涂料上得不勻，涂層過?。蝗錾傲６炔缓线m等等；6.溶膠中二氧化硅含量低；7.未上預濕劑，或上預濕劑次數(shù)不夠。預濕劑是強化型殼，防止型殼分層的重要措施；8.型殼層數(shù)不夠。
相應的解決辦法有以下幾點。1.保證硅溶膠質量好，而穩(wěn)定；2.控制好制殼間的溫度、濕度、風速和干燥時間，確保型殼干透；3.保證耐火材料質量好而穩(wěn)定；4.嚴格控制涂料配比和配制工藝，保證粉料質量；5.嚴格按照制殼工藝規(guī)范制殼；6.確保硅溶膠中二氧化硅質量分數(shù)；7.按型殼大小等正確規(guī)定上預濕劑的次數(shù)，操作中要按工藝規(guī)定上預濕劑；8.應根據(jù)鑄件大小等，正確選擇型殼層數(shù)。
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